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蔡司三坐標 | 大型塑料部件的自動化生產控制
發布日期:2023-12-11 13:22:54

 德國注塑成型公司Coko-Werk GmbH & Co. KG是工業塑料制品的成品供應商,專門從事大型部件的生產。自2020年起,Coko在其位于德國Bad Salzuflen的研發和創新基地使用ZEISS ScanBox光學三維測量機,以確保生產過程中的有效質量控制。

光學三維計量減少項目啟動時間并確保質量

汽車工程是該公司核心業務的一部分。輕型貨車的擋泥板等部件由一臺閉合力為2400噸的機器生產。Coko還為多家整車廠制造了大量前照燈殼。在應對這些挑戰的同時,其專家受益于蔡司光學三維測量系統。全域測量結果讓首件檢驗和目標刀具校正的速度更快,從而縮短了生產周期。

多部件夾具提高產量并提供制造靈活性

擋泥板使用基于3-2-1原理的標準夾具進行數字化處理。Coko計量主管Andre Gromann解釋道:“在這項測量工作中,我們使用了多部件夾具作為測量夾具,以提高產量!庇捎谑褂昧嗽撗b置,可同時掃描兩個擋泥板。

在系列檢測中,測量工作通過ScanBox簡單明了的Kiosk界面啟動。測量和檢查程序作為模板存儲在ZEISS INSPECT Optical 3D軟件的虛擬計量室中。用戶可以在Kiosk模式下進行訪問,檢測時間很短,檢測結果隨后會自動遷移到Coko的CRQ系統中。

 

ZEISS Quality Suite在產品開發過程中至關重要

Coko使用ZEISS INSPECT Optical 3D軟件進行詳細的三維數據評估。Coko的計量工程師Björn Sonters解釋道:“在檢查前照燈殼時,我們通常會測量直徑、圓柱度和位置偏差!彼補充道:“我們特別關注定位參考點系統(RPS)對齊和點對點評估!盙D&T評價在注塑成型領域也非常重要。借助ZEISS INSPECT Optical 3D,我們可以輕松驗證形狀誤差是否在允許范圍內。

 

Björn Sonters解釋道:“誤差一目了然。如果前照燈座稍有偏差,在某些情況下就無法安裝!盋oko已開始將這項技術深度融入其生產過程。Coko質量保證/質量管理主管Andreas Spilker指出:“這種融合需要快速、可靠和高效的計量系統!彼a充道:“當然,我們希望監督生產過程。我們希望獲得合格的產品,最重要的是:我們希望生產效率更快!

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